24437964Обновлено 25 апреля 2019Был(а) больше месяца назад


Работа в Кореновске / Резюме / Топ-персонал / Директор по производству
43 года (родился 01 сентября 1977), высшее образование, cостоит в браке, есть дети
Кореновск, готов к переезду
Гражданство: Россия
no-avatar
Имя, телефон и почта будут доступны вам после авторизации
Показать контакты

Директор по производству

Полная занятость, готов к командировкам
90 000 руб.

Опыт работы 21 год

    • Октябрь 2016 – работает сейчас
    • 4 года и 1 месяц

    Инженер-механик

    ООО Мастер Пак, Кореновск
    Производство пластиковой тары

    Обязанности:

    Принят на должность инженера механика. На предприятии 2 цеха. Обслуживаемое оборудование - термо-пласт автоматы литья и термо-формовочные автоматы. (30 шт), чиллеры (холодилиные установки охлаждения воды), компрессорные и насосные установки, вентиляционные и аспирационные установки, погрузчики, легковые авто. Задача организовать бесперебойную работу оборудования в 3х сменном режиме. Всё пришлось начинать с" нуля ". Не велась соответствующая документация (журналы работы оборудования, журналы проведения Т. О, графики П. П. Р, отсутствовали схемы коммуникаций и.т.д), оборудование не обслуживалось, обслуживающий персонал не обучен. Следствие этого: поломки, простои оборудования, убытки. Составил план реорганизации производства, утвердил директором. После чего стал приводить план в жизнь. Составил журналы обслуживания Т. О, графики П. П. Р, технологические карты, схемы и прочую документацию. Обучил персонал, провёл аттестацию. Ремонт и реконструкция имеющихся на предприятии инженерных сетей, коммуникаций и оборудования. На данный момент всё функционирует без перебоев в 3-х сменном режиме Должностные обязанности;планирование и контроль за исполнением графиков обслуживания оборудования, участие в разработке стратегии предприятия, планирование и организация мероприятий по ремонту и обслуживанию оборудования, модернизация и реконструкция инженерных сетей и коммуникаций. закупка оборудования, материалов, запасных частей (в т.ч и на тендерной основе), осмотр транспортных средств перед выпуском на линию (автомобили, погрузчики) Собственная производственная база по обработке металла на металлорежущих станках для изготовления зап.частей к оборудованию. В штате подразделения - слесари, сварщики, токарь.фрезеровщик, слесарь КИПиА. Обучение по программе Б 8.22.-Сосуды работающие под давлением. Навыки и умения:Ремонт оборудования, опыт работы с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, пожнадзор, и.т.д). Практические знания, навыки и умения в области технологических процессов хранения и переработки следующих зерновых и масличных культур. 1. Элеваторное производство-опыт приёмки, подработки, сушки и хранения культур зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, овса, тритикале, ржи, сои и подсолнечника. 2. Мельничное производство-опыт работы с помолами из зерна пшеницы мягких и твердых сортов (хлебопекарный и макаронный), из зерна ржи (сеяный, обойный, обдирный). 3. Крупяное производство-опыт производства круп из зерна пшеницы, ячменя (перловая и ячневая крупы), кукурузы, гороха (полированый колотый и целый). 4. Комбикормовое производство-производство полнорационных кормов и кормовых смесей россыпью и в гранулах.(любые культуры согласно рецепта) 5. Маслоэкстрационное производство-производство подсолнечного масла. Знание всех процессов в подготовительноми маслопрессовом цехах (очистка подсолнечника от примесей, сушка, калибровка, шелушение, измельчение.прессование и.т.д). В совершенстве владею навыками измельчения, дробления (дробилки, вальцевые станки) и разделения дробленного продукта на фракции по крупности (различные просеивающие машины-сепараторы, рассевы, ситовейки), длине (триера). Знания в области хранения и производства продукции из зерна других культур. Технические навыки:опыт и знание оборудования и технологии в зерноперерабатывающей промышленности. Монтаж и ремонт. Навыки расчёта и проектирования технологических линий. Опыт проектирования, монтажа и ввода производств в эксплуатацию, таких как: мини-элеваторы и зернохранилища, мельзаводы, крупозаводы, комбикормовые заводы Пуск и создание цехов:грануляции (удобрения, корма, топливные пеллеты), цех розлива жидкостей, цех фасовки сыпучих компонентов, цех зерносушения, цех очистки семян. Опыт работы с холодильными установками охлаждения воды и воздуха (система чиллер -фанкойл).
    • Март 2015 – август 2016
    • 1 год и 6 месяцев

    Директор по производству

    ООО Группа Компаний АгроПлюс, Кореновск
    Реализация и производство удобрений

    Обязанности:

    Принят на работу в качестве главного инженера. Главная задача создать автоматизированную линию энергопотреблением не выше 200 кВт производительностью до 5 тн/сут в качестве опытного производства для грануляции органических удобрений, реконструировать имеющиеся здания, сооружения, коммуникации. На момент прихода компания собственным производством не занималась, готовой технологии производства не было. Готовые линии, отдельные единицы оборудования, готовую технологию, владельцы компании приобретать отказались, дав понять, что хотят от меня самостоятельной разработки. Мной была изучена доступная информация, на основе которой составлен поэтапный план создания производства. На первых этапах мной была отработана технология получения гранул из органики по нескольким вариантам рецептур. (Реализовывалось на оборудовании бывших моих работодателей и с их ведома, за что им огромное спасибо!!!). Далее были проведены лабораторные эксперименты с готовой продукцией, отобраны наиболее перспективные образцы, под технологию производства которых и была спроектирована и смонтирована автоматизированная технологическая линия производительностью 5 тн/сут, суммарной мощностью оборудования - 120 кВт, что вполне отвечало ожиданиям работодателя в.т.ч и по цене. После окончания строительства (январь 2016) был назначен на должность директора по производству. Параллельно с цехом грануляции смонтировал на производственной площадке фирмы (декабрь 2015) и наладил линию фасовки сыпучих компонентов для гранул. С 2016 г приступил к созданию цеха по розливу жидких компонентов. Цех ввел в эксплуатацию в марте 2016. В процессе создания производства посещал выставки оборудования Росупак и Росфуд в Москве и Краснодаре, выезжал в кратковременные командировки по приобретению оборудования. В августе 2016 г уволился по собственному желанию. Достижения: успешный опыт создания с "нуля" собственной линейки производства твердых и жидких органических компонентов. Должностные обязанности и функции: Участие в разработке стратегии предприятия. Планирование и организация производства. Выполнение ключевых показателей бизнес-плана. Закупка сырья и реализация готовой продукции. Производство гранулированных и жидких компонентов. Руководство производством твёрдых и жидких компонентов из минерального и растительного сырья Строительство и проектирование. Проведение испытаний, лабораторных исследований, экспериментов. Разработка и получение тех.условий на выпускаемую продукцию. Работы по увеличению энергомощности объекта с 250 до 600 кВт. На объекте для нужд производства произвели строительство новых зданий и реконструировали имеющиеся. Навыки и умения:Опыт работы с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, пожнадзор, и.т.д). Практические знания, навыки и умения в области технологических процессов хранения и переработки зерновых и масличных культур. 1. Элеваторное производство-опыт приёмки, подработки, сушки и хранения. 2. Мельничное производство-опыт работы с помолами из зерна пшеницы мягких и твердых сортов (хлебопекарный и макаронный), из зерна ржи (сеяный, обойный, обдирный). 3. Крупяное производство-опыт производства круп из зерна пшеницы, ячменя (перловая и ячневая крупы), кукурузы, гороха (полированый колотый и целый). 4. Комбикормовое производство-производство полнорационных кормов и кормовых смесей россыпью и в гранулах.(любые культуры согласно рецепта) 5. Макаронное производство-производство рожек, спиралей, ракушки (3 матрицы) 6. Маслоэкстрационное производство-производство подсолнечного масла. Знание всех процессов в подготовительноми маслопрессовом цехах (очистка подсолнечника от примесей, сушка, калибровка, шелушение, измельчение.прессование и.т.д). В совершенстве владею навыками измельчения, дробления (дробилки, вальцевые станки) и разделения дробленного продукта на фракции по крупности (различные просеивающие машины-сепараторы, рассевы, ситовейки), длине (триера). Знания в области хранения и производства продукции из зерна других культур. Технические навыки:опыт и знание оборудования и технологии в зерноперерабатывающей промышленности. Монтаж и ремонт. Навыки расчёта и проектирования технологических линий. Опыт проектирования, монтажа и ввода производств в эксплуатацию, таких как: мини-элеваторы и зернохранилища, мельзаводы, крупозаводы, комбикормовые заводы Пуск и создание цехов:грануляции (удобрения, корма, топливные пеллеты), цех розлива жидкостей, цех фасовки сыпучих компонентов, цех зерносушения, цех очистки семян.
    • Сентябрь 2014 – март 2015
    • 7 месяцев

    Начальник участка

    ЗАО Фирма Юг, Кореновск
    Переработка масличных семян

    Обязанности:

    Маслоэкстракционный завод по переработке подсолнечника. Производительность 600 тн/сут. Принят на должность начальника цеха зерносушения и цеха производства топливных пеллет из лузги. На момент прихода на должность реально существовал только цех зерносушения, цех производства топливных пеллет предстояло создавать с "нуля." Цех зерносушения был построен перед моим приходом, состоял из автоприёма, зерноочистительного отделения, зерносушилки польского производства М-839 и склада на 5000 тн. Запустить цех самостоятельно специалисты завода не смогли из-за грубых технологических просчётов при проектировании и монтаже и незнания элементарных правил сушки зерна. Дополнительно владелец поставил условие, чтобы зерносушилка работала не на дизтопливе (как планировалось изначально), а на подсолнечной лузге. В результате, всё пришлось реализовывать самому. Принял и обучил персонал цеха зерносушения. Устранил все недочеты допущенные при проектировании и монтаже (всю линию пришлось буквально перебрать по винтику начиная от приёмки, топливных печей и заканчивая складом). Цех зерносушения был запущен в эксплуатацию спустя 3 недели после моего прихода. Всё оборудование исправно работает и по сей день. По заданию владельца предприятия, в октября 2014 параллельно с руководством цехом зерносушения начал работы по созданию цеха по производству топливных гранул (пеллет) из подсолнечной лузги. Была спроектирована линия гранулирования, построено здание цеха, установлено и смонтировано оборудование специалистами предприятия, под моим руководством. Произведены пу пуско-наладочные работы. В 1-м квартале 2015 г цех запущен в эксплуатацию. Должностные обязанности:руководство цехами зерносушения и производства топливных пеллет, планирование производства, ремонт и поддержка надлежащем состоянии тех.оборудования цеха. Организация и контроль технологических процессов в подразделении. Составление и контроль выполнения графиков ППР в подразделениях. Ведение журналов учета ремонта обслуживания оборудования. Составление ремонтных карт на ремонтируемое оборудование. Составление заявок на приобретение запчастей и оборудования. Приобретение зап.частей и оборудования (в.т.ч на тендерной основе). Составление актов усушки, актов на списание ТМЦ. Учет ТМЦ. Взаимодействие с другими структурными подразделениями предприятия. Контроль качества продукции. Мероприятия по предотвращению потерь. ТБ и ОТ. Анализ результатов деятельности. Усовершенствование технологических процессов. Принимал участие в ремонте и наладке линий фасовки и упаковки сыпучих и жидких продуктов (снэки, халва). Наладка линий розлива масла. Уволился в 2015 г поскольку маслозавод оказался на грани банкротства и з/п систематически не выплачивалась.
    • Июль 2014 – сентябрь 2014
    • 3 месяца

    Исполнительный директор

    ОАО АПЗ Индустриальный(Комбикормовый завод), Тимашевск
    Переработка и хранение зерна

    Обязанности:

    Руководство элеватором (ёмкость 50000 тн) и комбикормовым заводом (300 тн/сут) входящими в состав агрохолдинга. Задача привести в работоспособное состояние элеватор и провести реконструкцию комбикормового завода. На момент прихода тех.состояние элеватора - неудовлетворительное (многочисленные трещины кровли, разрушены полы, окна отсутствуют, силосные ёмкости протекают по швам сборных конструкций, автоприёмы в нерабочем состоянии, транспортное и аспирационное оборудование частично неисправно, зерносушилка в нерабочем состоянии). Комбикормовый завод - всё старое оборудование демонтировано, новое с 2008 г лежит на складе. На предприятии полностью отсутствуют квалифицированные специалисты и руководители. Нет нач. ПТЛ, нет механика, энергетика, зав.производством, сменных мастеров, бригадиров. Из рабочих 2-электрика,3 -слесаря и 10 аппаратчиков обработки зерна. Первое что сделал, организовал из имеющихся сотрудников 3 рем.бригады для ремонта автоприёма, зерносушилки и оборудования элеватора. Начал набирать штат. Параллельно заключил со строительной фирмой договор на проведение ремонтных работ силосных ёмкостей, кровли, полов, крыши.окон и.т.д). Через 3 дня после принятых мер элеватор начал приёмку зерна от подразделений холдинга и прочих контрагентов на хранение. Всего было принято более 40000тн. Должностные обязанности: руководство предприятием Планирование и организация производства. Закупка и реализация с/х продукции. Разработка стратегии тех.перевооружения. Руководство техническим перевооружением предприятия. Взаимодействие с с прочими структурами холдинга. Взаимодействие с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, ростехнадзор, пожнадзор, и.т.д). Из-за отсутствия финансирования на реконструкцию и техперевооружение -уволился по собственному желанию. За 3 месяца работы провёл кап.ремонт элеватора (ремонт стен, кровли, оборудования), отремонтировал зерносушилку, частично реконструировал аспирационные сети и оборудование, благодаря чему производство заработало и урожай 2014г был принят. Набрал и обучил персонал. Опыт работы со штатом свыше 100 чел.
    • Июль 2004 – июнь 2014
    • 10 лет

    Начальник производства (старший мастер)

    ОАО Кореновский элеватор, Кореновск
    Переработка и хранение зерна

    Обязанности:

    Принят на ОАО "Кореновский элеватор" на должность сменного мастера на 1й производственный участок. На тот момент в состав ОАО "Кореновский элеватор "входило 3 производственных уч-ка (1-й производственный - 2 элеватора и склады общей ёмкостью 120000 тн.2-й производственный- мельница 3х сортного помола производительность 35 тн/сут и 3-й производственный - кукурузокалибровочный завод), В конце 2004 г сменился собственник и 2-й с 3-м участком были закрыты. Должностные обязанности: выполнение производственных задач поставленных поставленных вышестоящим руководством на протяжении смены, организация.контроль.руководство работой смены. Количество персонала смены в непосредственном подчинении от 20-30 чел. Перечень выполняемых работ:приёмка и размещение зерна, подработка и сушка зерна, отгрузка зерна из элеваторов и складов на авто и ж.д транспорт. Ведение документации;выписка приходно- расходных документов, проведение инструктажей, оформление нарядов-допусков на работы повышенной опасности, оформление документации на проведение огневых работ, составление рапортов о проделанной работе, ведение табелей учёта рабочего времени и.т.д. Обучение: О. Т и Т. Б, Электробезопасность, Пожбезопасность, составитель вагонов. С 2005 по 2006 исполнял обязанности зам.дир по производству (около 6-ти мес. на время болезни). В 2006 г сменился собственник -элеватор вошел в состав Агрохолдинга Кубань, штатное расписание оптимизировали. Произвели кадровую чистку. Должность зам.директора по пр-ву упразднили. Должностные обязанности зама по пр-ву возложили на старшего мастера. С 2006 по 2010 г проведена масштабная реконструкция и техническое перевооружение элеватора. Внес в 2006 г несколько рац.предложений по усовершенствованию, что позволило более эффективно использовать имеющуюся ёмкость и оборудование - премирован материально. С 2006 по 2010 г внес на рассмотрение около 20 -ти рац.предложений из которых во время реконструкции реализовано около 15-ти. Внедрённые изменения позволили оптимизировать затраты (не сокращая персонал), дали экономию по энергоносителям за счёт оптимальных технологических решений.позволили поднять производительность по приёмке зерна с 4500 тн/сут до 6000 тн/сут. и добиться снижения затрат на суммы более 12 млн.руб. За данные достижения был неоднократно премирован. Награждён почётными грамотами от руководства предприятия, управляющей компании, главы Кореновского района (за добросовестный труд и высокие производственные показатели по итогам заготовки.2006,2007,2008,2009,2011,2013 г. Награждён нагрудным знаком "лучший по профессии" в 2012 г). В 2007 г назначен на должность старшего мастера (зав.пр-вом). Подчинялся непосредственно -Ген.директору и директору. Руководство коллективом свыше 80 чел. Принимал активное участие в разработке стратегии предприятия. Должностные обязанности:планирование и организация производства, подготовка тех.базы, организация и проведение тендеров по закупке зерна и оборудования (до 2013 г, с 2013 г за тендеры стала отвечать отдельная структура), реализация с/х продукции, заключение договоров с контрагентами. Логистика (приёмка и отгузка зерна на авто и ж/д транспорт). Согласование графиков ППР. Ремонт оборудования. Проведение инвентаризации. Составление технологических карт. Обучение и внедрение на участке системы 5S. Обучение по программе Б.11.1 -строительство, эксплуатация, консервация и ликвидация объектов хранения и переработки растительного сырья. Разработка стандартов на технологические операции и процессы производимые на участке. Организация и контроль технологических процессов. Взаимодействие с другими структурными подразделениями холдинга и совместная координация работы. Опыт взаимодействия с проверяющими органами (прокуратура, россельхознадзор, ростехнадзор, пожнадзор, аудит и.т.д). Уволился в 2014 г в связи с отсутствием дальнейших перспектив продвижения.
    • Март 2002 – май 2004
    • 2 года и 3 месяца

    Инженер технолог

    ООО Алмаз агро

    Обязанности:

    Строительство мельзавода производительностью 50 тн /сут, 3х сортный хлебопекарный помол с выходом муки 77%. С учётом факторов- современные технологии /цена / качество, руководителем была куплена в Турции мельница фирмы "Берлишим" г. Конья (100 % копия со Швейцарской "Бюллер", но только в оборудовании, а не в технологической части. Я лично настаивал на другой турецкой фирме и мои опасения впоследствии подтвердились). На условиях договора монтаж и пуско-наладочные работы осуществляла турецкая сторона. Строительство велось Российской подрядной организацией, выбранной лично директором- полностью с "нуля ". Как инженер -технолог отвечал за проектную, технологическую и строительную части проекта. Определил оптимальные места размещения основных производственных зданий (зернохранилище 5000 тн, помещение мельзавода, склад готовой продукции ПТЛ, и.т.д) и вспомогательных (офис, весовая, электроцех, мех.мастерская и.т.д). Исходя из подъездных коммуникаций авто и ж.д - увязка получилась оптимальной. Инженерная инфраструктура (подстанция, ЛЭП, водопровод, канализация) частично были реконструированы, в основной массе были созданы новые. Проектная часть выполнена - ООО"Колос-проект". Набран и обучен персонал - 30чел. В работе по укомплектованию и аттестации ПТЛ приняла участие моя жена, которая затем и руководила ПТЛ (образование - инженер-технолог хранения и переработки зерна). При пуско-наладочных работах турки не смогли полностью выполнить свои обязательства (хромало качество муки: белизна, крупность помола и влажность). По просьбе директора доводку осуществляли сами в присутствии турок, в результате в технологическую схему внесли более 30-ти изменений и дополнений. Все работы заняли около 3-х недель. Из продовольственной пшеницы с клейковиной 21-22% при контрольном помоле получили общий выход муки 77,8% (в/с 62 % остальное 1-й, влажность муки 14.5%.белизна в/с - 61 ед. 1й сорт- 46 ед., клейковина в/с 26 -28%). За проведенную работу получил премию в размере 2х окладов. В дальнейшем технологию значительно усовершенствовал. Должностные обязанности. Подготовка и содержание в надлежащем состоянии тех.базы. Организация и контроль технологических процессов. Составление помольных партий. Логистика. Участие (за вознаграждение) в закупке сырья (пшеница). Закупка зап.частей, расходных материалов. Участие в реализации готовой продукции. Проведение инвентаризации. Составление технологических карт. Составление графиков ППР. Ремонт оборудования. Учет ТМЦ. Опыт работы со штатом свыше 30 чел. Взаимодействие с другими структурными подразделениями и координация их работы. Приём, размещение, хранение, отгрузка продукции. Контроль качества продукции. Контроль оборота сырья и готовой продукции. Взаимодействие с контролирующими органам (ГХИ, Пожнадзор, Ростехнадзор). Обучение по О. Т и Т. Б, Пож.тех.минимум, Пром.безопасность. В итоге изменения в технологической схеме производства муки на мельнице Berlisim (пр-во Турция) позволило поднять общий выход муки в/с +1 с 79,8% при этом выход муки в/с составил 74% с параметрами соответствующими ГОСТам и ТУ. Лично проектировал, рассчитал и монтировал пневмотранспортную сеть для вывода отрубей из выбойного отделения в бункер на 10тн.(изначально отруби выбивались в мешки по 25 кг). Приобрели и своими силами смонтировали и запустили автоматическую линию фасовки муки в пакеты. В 2004 г уволился в связи с переездом на новое место жительства в г. Кореновск.
    • Июль 2000 – январь 2002
    • 1 год и 7 месяцев

    Инженер технолог муко-крупяного и макаронного цеха

    ЗАО Рассвет

    Обязанности:

    Совершенствование практических навыков на производстве после окончания ВУЗа. Получение опыта руководства цехом переработки в хозяйстве (бывший колхоз) в штате цеха более 10 чел. Реконструкция мини-мельницы 3-х сортного хлебопекарного помола пшеницы с выходом 70% муки (В/С-25%,1С-40%,2С-5%), на 2-х сортный 75% помол (В/С-35-60%,1С-40-15%, в зависимости от качества помольной партии) + макаронный помол. Помолы из зерна ржи. Производство перловой, ячневой, пшеничной, гороховой и кукурузной круп. Лабораторный анализ зерна и продуктов переработки. Реконструкция мини -крупозавода производства Германии для приведения круп в соответствие российским стандартам. Производство макаронных изделий (рожки, спираль, ракушка). Приготовление кормовых смесей для цыплят бройлеров и КРС. Закупка сырья, реализация готовой продукции. Закупка оборудования и зап.частей. Взаимодействие с контролирующими органам (ГХИ, Пожнадзор, Ростехнадзор). Принимал участие в ремонте комплекса ЗАВ -40 на мех.току хозяйства. Наладил и запустил установку для травяной муки СБ-1,5. Ведение приходно-расходной документации на сырьё и готовую продукцию, табели учёта рабочего времени, ведение документооборота по оборудованию (Т. О, ремонтные акты и.т.д). Обучение по О. Т и Т. Б, Пож.тех.минимум, Пром.безопасность. Уволился по собственному желанию на более перспективную и оплачиваемую работу (строительство мельзавода).
    • Август 1994 – июнь 1995
    • 11 месяцев

    Токарь

    АОЗТ "Реммаш"

    Обязанности:

    Первое место работы. Поступил учеником токаря. Через 2 месяца присвоен 2 разряд. Завод занимался ремонтом с/х техники (трактора, комбайны) грузовые авто (ГАЗ, ЗИЛ). Выпускалась продукцию собственного производства: вакуумные сушилки, водяные насосы, АБЗ, деревообрабатывающее оборудование (фуганки, рейсмусы, фрезерные станки). Должностные обязанности: обработка металла на металлорежущих токарно-винторезных станках 16В20 и 1К62. Изготовлял детали для деревообрабатывающих станков (валы фуганка, шкивы и.т.д), детали для вакуумных сушилок и водяных насосов. Параллельно научился работать на фрезерных и долбёжных станках. За время работы на производстве подготовился к поступлению в ВУЗ. Уволился токарем 3 разряда. После увольнения поступил в КубГТУ.

Знания и навыки

Профессиональные навыки:

Опыт работы на опасных производственных объектах. Аналитический склад ума. Превосходное знание всех технологических процессов и процессов организации и управления производством на предприятиях таких как: 1. Элеваторы и прочие зернохранилища (практически любые культуры) 2. Мини мельницы и мельзаводы 3. Крупозаводы 4. Комбикормовые заводы 5. Маслоперерабатывающие заводы Технические знания, навыки и умения в области эксплуатации обслуживания и ремонта технологического оборудования элеваторов, мельзаводов, крупозаводов, комбикормовых заводов, хлебозаводов, маслозаводов. Опыт эксплуатации и ремонта фасовочного, упаковочного, оборудования и линий розлива. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок, насосных установок, холодильных установок. Имею огромный опыт работы, поскольку должностные ступени проходил снизу-вверх от рабочего до руководителя и знаю как сказываются технологические и организационные просчёты руководства на исполнителях и производстве. Все свои решения производственных задач, строю на обоснованных расчётах с точки зрения технологии и экономики, поэтому просчётов в работе не допускаю. Взяток не брал, не беру и не собираюсь брать. Воровством и хищением собственности как государственной, так и частной не занимался и не планирую заниматься. Под судом и следствием не был. Обладаю чувством юмора и умением нестандартно мыслить, благодаря чему могу сглаживать "острые углы", избегать конфликтных ситуаций, принимать быстрые, неожиданные и правильные решения. Характер спокойный. Быстро определяю уровень компетентности собеседника. От ленивых и некомпетентных сотрудников избавляюсь. Опыт создания таких предприятий с "нуля", как мельзаводы и элеваторы, цеха грануляции, фасовки и розлива. Опыт работы на должностях ведущих специалистов, ИТР и руководителей. Знания в области технической и бухгалтерской документации. Умение работать в коллективе и с коллективом. Целеустремлённость, решительность, организованность, точность, настойчивость в решении поставленных задач, коммуникабельность. Умение решать сложные производственные задачи и брать на себя ответственность за принятые решения и их последствия. Хобби:спорт (футбол, стрельба из арбалета), рыбная ловля, книги (историческая, художественная и документальная литература, научная фантастика, техническая литература)

Иностранные языки

  • Английский язык — разговорный

Водительские права

  • B — легковые авто
  • C — грузовые авто